1.烘筒
烘筒是烘筒烘燥機(jī)的主要部件之一,直徑可分為570mm或800mm,工作幅度范圍1000mm-4400mm?椢镌诤嫱采系膰@包角為250°~276°。按加熱方式不同,烘筒可分為蒸汽加熱型烘筒和導(dǎo)熱油加熱型烘筒兩大類。
2.烘筒軸承及密割部件
烘筒軸承的作用除支承烘筒外,還須對(duì)引入烘筒內(nèi)的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三種形式。
(1)填料密封型烘筒軸承:蒸汽經(jīng)軸承座的進(jìn)汽孔,直接進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。調(diào)節(jié)壓緊螺釘,通過(guò)壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料,形成徑向收縮,井與軸頭形成轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形密割。這種密割對(duì)烘筒軸頭的回轉(zhuǎn)阻力較大,易磨損,增加了傳動(dòng)功率的消耗。但由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工、保養(yǎng)及維修都比較方便,安裝要求電不高,因此,雖然比較陳舊,目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒軸承:為采用固體潤(rùn)滑材料的端面密割,其主要特點(diǎn)是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承,減小了摩擦,提高了傳動(dòng)效率。轉(zhuǎn)動(dòng)密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽從蒸汽羔經(jīng)彈簧壓羔進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。轉(zhuǎn)動(dòng)密割主要是在塑料石墨壓鑄件與密封環(huán)兩端面之間形成,用彈簧把它們壓緊密割。圓形橡膠密割圈使鑄塑件與進(jìn)汽頭殼體密割,并使它不隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng):另一圓柱形密割圈則使密割環(huán)與軸頭密封,井使它隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)密割環(huán)則是用于防止?jié)L動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油脂溢漏的。
為另一種結(jié)構(gòu)的平面密割型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈,壓緊平面密割環(huán),使它緊貼軸頭端面而形成密割。環(huán)形密割圈的作用是防止蒸汽從蒸汽導(dǎo)管的外圓漏出。這種平面密割結(jié)構(gòu)的密封性能較好,使用壽命長(zhǎng),轉(zhuǎn)動(dòng)功率消耗少,烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采用這種密割形式。
(3)球面密割型烘筒軸承:安裝在烘筒滾動(dòng)軸承的外部,密封管與烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進(jìn)汽羔經(jīng)密封管進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔而入烘筒,其轉(zhuǎn)動(dòng)密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經(jīng)出水彎頭排出。
3.疏水器
疏水器俗稱回汽甏,又叫阻汽排水閥。其用途是在排除冷凝水的同時(shí),防止蒸汽泄出,減少熱量損失,提高傳熱效率。疏水器的種類很多。常用的有浮筒式疏水器、鐘形浮子式疏水器和偏心熱動(dòng)力式疏水器等三種。
(1)疏水器的選擇:疏水器的選擇,主要從工作溫度、工作壓力以及排水量等方面考慮。一般疏水器所允許的介質(zhì)溫度為250°C,工作壓力為980kPa,均遠(yuǎn)高于烘筒加熱系統(tǒng)的蒸汽溫度和壓力。因此,主要是考慮排水量大小。一般烘筒烘燥機(jī)烘干1kg水分,要消耗1.5kg蒸汽,相應(yīng)產(chǎn)生1.5kg的冷凝水。因此,根據(jù)車速及被烘燥的濕、厚的織物中的含水率,可算出每小時(shí)從烘筒中排除的冷凝水,再將這個(gè)數(shù)值乘以修正系數(shù)K(≈3),即為選擇排水量的依據(jù)。
(2)疏水器安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
①盡量靠近井低于排出冷凝水的烘筒,排水管道應(yīng)有制度,以利于冷凝水排出。
②在疏水器旁側(cè)應(yīng)裝旁通管和直通閥,以便在必要或開(kāi)車時(shí)排除大量冷凝水和污物。旁通管不可裝在疏水器下方。
③疏水器不能串聯(lián)安裝,必要時(shí)可并聯(lián)安裝。
(3)疏水器的維修保養(yǎng):
①定期檢查閥座與頂針、閥片、閥瓣間的密割性,若有漏汽,應(yīng)立即修理或調(diào)換。
②定期調(diào)換疏水器,拆開(kāi)全面檢修井校驗(yàn)。
③定期清除疏水器(包括濾網(wǎng))內(nèi)的雜物。
④如在冬季長(zhǎng)期停車,應(yīng)做好防凍工作。